Carton packages

การวัดความตึงของเว็บแต่ละส่วน

ตรวจจับความเบี่ยงเบนที่เล็กที่สุดและกำจัดสาเหตุได้อย่างรวดเร็ว

หากเราจินตนาการถึงกระบวนการในอุดมคติ กระบวนการกรีดจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเป็นเวลาหลายสัปดาห์และหลายเดือนภายใต้สภาวะเดียวกันและให้คุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม ความเป็นจริงดูแตกต่างไปมาก ความคลาดเคลื่อนที่มีนัยสำคัญในความสอดคล้องและคุณสมบัติของรายการหลักแต่ละรายการสามารถนำไปสู่ปัญหาตั้งแต่เริ่มต้น ตัวอย่างเช่น ความคลาดเคลื่อนของความหนาของวัสดุ ความยืดหยุ่น คุณภาพการม้วน หรืออิทธิพลของสิ่งแวดล้อมที่แตกต่างกันในม้วนหลัก นอกจากนี้ ยังมีอิทธิพลเฉพาะระบบ เช่น การสึกหรอของส่วนประกอบและอิทธิพลจากความร้อน และความผิดปกติที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต สาเหตุที่กล่าวถึงและผลกระทบนั้นไม่สามารถระบุและกำจัดได้ง่ายเสมอไป ด้วยโซลูชันใหม่นี้ ผู้ผลิตและผู้สร้างเครื่องจักรในอุตสาหกรรมการแปรรูปมีตัวเลือกในการวัดความตึงของรางของแถบตัดแต่ละอันได้อย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับวัสดุที่บางและยืดหยุ่นมาก และในระบบขนาดกะทัดรัด งานนี้ทำให้ความต้องการเทคโนโลยีที่ใช้สูงสุด

วัสดุที่ไม่ต่อเนื่อง คุณสมบัติและพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน

แม้แต่ความผันผวนเล็กน้อยในคุณภาพวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการก็อาจเป็นอันตรายต่อคุณภาพการม้วน ด้วยวิธีนี้ สามารถหลีกเลี่ยงรูปแบบข้อบกพร่องทั่วไป เช่น เทเลสโคปหรือม้วนจานเนื่องจากขดลวดหลวมหรือม้วนเสียหายเนื่องจากการม้วนที่แน่นเกินไปในแต่ละเว็บหรือม้วนแผลทั้งหมด เงื่อนไขของก้านเฟืองท้ายก็มีความสำคัญเช่นกันสำหรับคุณภาพการม้วนที่สูงอย่างสม่ำเสมอ พารามิเตอร์ทางกลหลายอย่าง เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี ฟังก์ชันที่ดีที่สุดของวงแหวนเสียดทาน สภาพของตลับลูกปืนลูกกลิ้ง ฯลฯ จะต้องได้รับการจับคู่อย่างเหมาะสม แต่ไม่สามารถตรวจสอบได้โดยตรง อย่างไรก็ตาม การปนเปื้อนทั่วไปจากฝุ่น ฯลฯ มีผลเสียที่นี่ ดังนั้นข้อกำหนดด้านคุณภาพคงที่จะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอีกต่อไปหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ตรวจไม่พบรูปแบบข้อบกพร่องที่กำลังคืบคลานในการผลิต การวัดความตึงของแผงวัสดุแต่ละแผ่นช่วยในการระบุความแตกต่างระหว่างแถบตัดในเวลา ด้วยลูกกลิ้งวัด FMS-segFORCE ข้อบกพร่องดังกล่าวสามารถตรวจพบได้ตามเวลาจริง วัดความตึงของวัสดุในแต่ละแผง และสามารถควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการต่อเนื่องได้ดียิ่งขึ้น ของเสียจากการผลิตลดลงและหลีกเลี่ยงการร้องเรียน ไม่มีแบทช์ที่มีข้อบกพร่องถูกส่งไปยังลูกค้าอีกต่อไป

การออกแบบลูกกลิ้งวัด

ลูกกลิ้งวัด FMS-segFORCE ประกอบด้วยก้านตายที่จัดเรียงส่วนที่เคลื่อนที่ได้แต่ละส่วน ส่วนต่าง ๆ ถูกล็อคอย่างแน่นหนาในที่ด้วยระบบลมผ่านจุดเชื่อมต่อส่วนกลางในที่ยึดด้านใดด้านหนึ่งจากสองด้าน ชิ้นส่วนเหล่านี้ประกอบด้วยเซ็นเซอร์แรงไม่หมุนจริง แอมพลิฟายเออร์การวัดขนาดกะทัดรัด และตลับลูกปืนในเปลือกลูกกลิ้ง ส่วนต่างๆ จะได้รับพลังงาน และสัญญาณจะถูกส่งแบบไร้สายผ่านเพลากลาง การเชื่อมต่ออัตโนมัติของหน้าสัมผัสไฟฟ้าที่มีการป้องกันอย่างดีช่วยลดความยุ่งยากในการจัดตำแหน่งตามแนวแกนอย่างรวดเร็วของเซ็นเซอร์แรงสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้อง ไม่จำเป็นต้องถอดหรือเชื่อมต่อสายเคเบิลเส้นเดียวเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งดังกล่าว ลูกกลิ้งวัดเชื่อมต่อกับโครงเครื่องทั้งสองด้านโดยใช้ตัวยึดด้านข้างที่ใช้งานได้ซึ่งคล้ายกับชุดหมอน หนึ่งในนั้นยังมีชิ้นส่วนของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อีกด้วย ป้องกันสิ่งสกปรกและอิทธิพลของสิ่งแวดล้อมได้ดี NS 24 แหล่งจ่ายไฟ VDC และการเชื่อมต่ออากาศอัดที่จำเป็นเชื่อมต่อกับตัวเรือนอันใดอันหนึ่ง RJ 40 มีซ็อกเก็ตสำหรับการถ่ายโอนข้อมูล สามารถรับสัญญาณและแสดงภาพผ่านพีซีหรือส่งต่อไปยัง PLC ได้ จำนวน ความกว้าง และตำแหน่งแนวแกนของแต่ละเซ็กเมนต์สามารถปรับให้เข้ากับเครื่องจักรและข้อกำหนดของกระบวนการแยกกันได้ ครอบคลุมวัสดุที่แตกต่างกันและความกว้างในการตัดได้อย่างง่ายดายโดยกำหนดความกว้างและระยะห่างของส่วนอย่างถูกต้อง

จอแสดงผล และการวิเคราะห์ข้อมูล

FMS นำเสนอโซลูชันการจัดการข้อมูลที่แตกต่างกันสองแบบ โปรโตคอล PROFINET มีอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ตที่ใช้ได้ทั่วไป สามารถใช้ส่งข้อมูลที่วัดได้ทั้งหมดไปยัง PLC แบบเรียลไทม์ ดังนั้น การควบคุมเครื่องจักรสามารถใช้สำหรับการแสดงค่าจริงและแสดงคำเตือนหรือสถานะความผิดปกติในลักษณะบูรณาการอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ ซอฟต์แวร์ FMS แยกต่างหากยังให้ตัวเลือกการใช้งานและการกำหนดค่าที่สะดวกผ่านพีซีมาตรฐานอีกด้วย สามารถกำหนดค่าเซ็นเซอร์แรงและจอแสดงผลผ่านซอฟต์แวร์ FMS จอแสดงผลที่จัดเรียงมาอย่างดีจะแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานทราบเมื่อใดก็ได้เกี่ยวกับสถานะของระบบการวัด

โรงเคลือบ

มากถึง 28 จุดวัดตามลูกกลิ้งวัด FMS-segFORCE มีความเป็นไปได้ เพื่อแบ่งย่อยความตึงของรางทั้งหมดออกเป็นส่วนๆ และแสดงความตึงของวัสดุของแต่ละส่วนในรูปแบบที่เรียกว่าโปรไฟล์ความตึง ตัวอย่างเช่น สามารถระบุความผิดปกติในคุณภาพของวัตถุดิบหรือปัญหาในกระบวนการผลิตได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

• ความละเอียดสูงถึง 11 จุดวัดทั่วทั้งความกว้างของราง

• โปรไฟล์ความตึงเพื่อความเข้าใจในกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

• การตรวจจับข้อบกพร่องและข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการหรือวัสดุ

• ง่ายต่อการติดตั้งเพิ่มเติม

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button