Packing techniques

ข้อควรพิจารณาในการเลือกสายพานลำเลียงที่เหมาะสมสำหรับสายการบรรจุ

โดย: Justin Quattlebaum ผู้จัดการผลิตภัณฑ์ของ VarioFlow plus Conveyors

ไม่ใช่เรื่องแปลกที่จะบอกว่าการเปลี่ยนแปลงเป็นเพียงสิ่งเดียวที่คงที่ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ไม่ว่าสายการบรรจุจะบรรจุน้ำดื่มบรรจุขวด สบู่เหลวล้างมือ ชุดแบตเตอรี่หรือจานปิกนิก การปฏิบัติงานสินค้าบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคต้องเผชิญกับความต้องการความคล่องตัวและตอบสนองต่อแนวโน้มของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงไป แฟชั่นผลิตภัณฑ์ใหม่และแนวคิดบรรจุภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมใหม่อยู่เสมอ

ประกอบกับศักยภาพของอุปสงค์ที่หยุดชะงักโดยไม่คาดคิด เช่น ความต้องการสินค้าในครัวเรือนที่เพิ่มขึ้นอย่างมากในช่วง COVID- โรคระบาด ชัดเจน การดำเนินการบรรจุภัณฑ์ต้องมีแพลตฟอร์มการผลิตที่เปิดใช้งานการเปลี่ยนแปลงที่มีประสิทธิภาพและการกำหนดค่าใหม่ของเวิร์กโฟลว์บรรจุภัณฑ์ ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่ลดการหยุดทำงานเมื่อจำเป็น

หนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดสำหรับสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบโมดูลาร์ที่คล่องตัวคือเทคโนโลยีการขนส่ง ระบบสายพานลำเลียงแบบโซ่พลาสติกแบบแยกส่วนในปัจจุบันได้รวมเอาคุณลักษณะด้านการออกแบบและเทคโนโลยี เช่น ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นและโมดูลสายพานลำเลียงที่สามารถเปลี่ยนแทนกันได้ พวกเขายังตอบสนองต่อแนวโน้มอุตสาหกรรมที่สำคัญอื่นๆ เช่น บรรจุภัณฑ์ที่ใหญ่และหนักกว่า เพิ่มความน่าเชื่อถือและเวลาทำงานผ่านสายพาน โซ่ และกระปุกเกียร์ที่เชื่อถือได้มากขึ้น และความสามารถในการรวมความสามารถของอุตสาหกรรม 4.0 เช่น เซ็นเซอร์เข้ากับระบบสายพานลำเลียงที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย

เนื่องจากความต้องการของอุตสาหกรรมมีการเปลี่ยนแปลงและพัฒนา ดังนั้นคุณสมบัติและความสามารถของระบบลำเลียงโซ่พลาสติกก็เช่นกัน การเลือกระบบที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเมื่อใช้สายบรรจุภัณฑ์ใหม่หรืออัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ การทำความเข้าใจว่าความสามารถใดของห่วงโซ่พลาสติกรุ่นล่าสุดสามารถช่วยให้สายการบรรจุมีตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการในปัจจุบันและอนาคต

บทบาทสำคัญของสายพานลำเลียงในการดำเนินการบรรจุภัณฑ์

สายพานลำเลียงแบบโซ่พลาสติกขั้นสูงในปัจจุบัน เช่น ระบบ VarioFlow plus ของ Bosch Rexroth ให้ความยืดหยุ่นแบบแยกส่วนและการขนส่งที่เงียบและมีประสิทธิภาพ สายการบรรจุในปัจจุบันต้องการเพื่อเพิ่มปริมาณงานและผลผลิตสูงสุด

ครั้งหนึ่ง ระบบลำเลียงถูกมองว่าเป็นหนึ่งในข้อพิจารณาสุดท้าย เนื่องจากสายการบรรจุได้รับการออกแบบและติดตั้ง เป็นเรื่องปกติที่จะพบว่าการออกแบบและเลย์เอาต์ของสายการบรรจุที่เน้นที่เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และสายพานลำเลียงมักจะได้รับการปฏิบัติเหมือนกับการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์จากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง

อย่างไรก็ตาม ระบบสายพานลำเลียงแบบโมดูลาร์รุ่นปัจจุบันได้แสดงให้เห็นถึงบทบาทสำคัญและความสำคัญของระบบขนส่งคุณภาพสูงและประสิทธิภาพสูงในการใช้งานบรรจุภัณฑ์ การประกอบ และการจัดการวัสดุที่มีประสิทธิภาพและมีการจัดระเบียบเป็นอย่างดี ระบบสายพานลำเลียงปัจจุบันทำงานเพื่อรักษาเวลาทำงานและประสิทธิภาพการทำงาน และเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนสูงสุดในสายการผลิตทั้งหมด

ประโยชน์ที่มีคุณค่าที่สุดประการหนึ่งที่สายพานลำเลียงแบบยืดหยุ่นสำหรับสายการบรรจุหีบห่อคือโมดูลาร์: ความง่ายในการรวมส่วนประกอบต่างๆ เข้ากับเค้าโครงและการไหลที่สมบูรณ์แบบสำหรับการดำเนินการผลิตที่กำหนด และจากนั้นความง่ายดายเท่ากันในการปรับเปลี่ยน และกำหนดค่าใหม่เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงไปตามรสนิยมของตลาดและผู้บริโภค

ความเป็นโมดูลและความยืดหยุ่นเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญที่สุดสองประการในการประเมินเมื่อเลือกระบบสายพานลำเลียงโซ่ นอกจากนี้ สายพานลำเลียงแบบแยกส่วนสามารถบรรเทาปัญหาคอขวดและความท้าทายในการไหลของผลิตภัณฑ์อื่นๆ ผ่านการบัฟเฟอร์ในสายการผลิตและตัวสะสม นอกจากนี้ยังสามารถรองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของความเร็วในกระบวนการ ความต้องการป้อนเข้า/ออก การรบกวนการผลิต และการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเปลี่ยนแปลงขนาดผลิตภัณฑ์หรือการอัปเดตการติดฉลาก

สายพานลำเลียงที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อเพิ่มส่วนประกอบคุณลักษณะแบบแยกส่วนให้สูงสุด ซึ่งสามารถนำมารวมกันได้อย่างง่ายดายสำหรับรูปแบบที่กำหนดเอง ส่วนประกอบเหล่านี้อาจรวมถึงโซ่แบบยืดหยุ่น ส่วนประกอบไกด์ ทางโค้ง มอเตอร์ และกระปุกเกียร์ การกำหนดค่าตัวแปรสามารถรองรับขนาดและรูปร่างของบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน และอัตราการขึ้นและลงที่แตกต่างกันเมื่อย้ายผลิตภัณฑ์จากระดับหนึ่งไปอีกระดับหนึ่งบนสายการผลิต

สิ่งสำคัญคือต้องประเมินคุณภาพของห่วงโซ่พลาสติกด้วย โซ่ที่มั่นคงซึ่งสามารถรองรับแรงดึงสูง (โซ่ลำเลียงชั้นนำในปัจจุบันรองรับได้ถึง 1024 N) ที่ความเร็วสูงสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายของระบบโดยการลดจำนวนไดรฟ์ที่ต้องการตามความยาวที่กำหนด

คุณสมบัติใหม่ ให้ประสิทธิภาพและมูลค่าที่ดีขึ้น

วัสดุใหม่และตัวเลือกโซ่พลาสติกหลายแบบเช่น นำเสนอโดย VarioFlow plus ให้ทางเลือกในการปฏิบัติงานของสายการบรรจุในขณะที่พวกเขาออกแบบโซลูชันสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นเอกลักษณ์และข้อกำหนดในการปฏิบัติงาน

ผู้ผลิตสายพานลำเลียงชั้นนำได้ลงทุนอย่างต่อเนื่องในระบบของตน โดยผสมผสานความก้าวหน้าในคุณลักษณะที่มีอยู่ตลอดจนความสามารถใหม่ๆ เพื่อช่วยให้พวกเขาสามารถให้ฟังก์ชันการทำงานและประสิทธิภาพที่หลากหลายมากขึ้นสำหรับสายการบรรจุ

พวกเขาลงทุนในการปรับปรุงส่วนประกอบหลักของสายพานลำเลียงเพื่อให้ส่วนประกอบทั้งหมดในรุ่นต่างๆ สามารถใช้แทนกันได้อย่างมาก ด้วยการแนะนำการออกแบบโปรไฟล์ทั่วไป การออกแบบรางสไลด์ทั่วไป และการออกแบบโซ่ที่เหมือนกันมากขึ้น ระบบสายพานลำเลียงชั้นนำหนึ่งระบบสามารถจัดการได้ภายใต้การขนส่งปกติ สูงสุดถึง 200 กิโลกรัม (กก.) ในบรรทัดเดียว .

สิ่งนี้ทำให้สามารถดำเนินการบรรจุภัณฑ์เพื่อสร้างเส้นทางตรงที่ยาวขึ้นได้หากต้องการ โดยอิงตามรอยเท้าของโรงงานและข้อกำหนดการผลิตเฉพาะ อย่างไรก็ตาม ด้วยการเปิดตัวมอเตอร์เกียร์ที่มีอัตราประสิทธิภาพ IE3 การทำงานที่ยาวนานขึ้นเหล่านี้ยังคงประหยัดพลังงานอยู่ มอเตอร์ใช้พลังงานในปริมาณเท่ากันกับที่เคยใช้ในความยาวที่สั้นกว่า นอกจากนี้ยังสามารถปรับการผสมผสานระหว่างมอเตอร์กับกระปุกเกียร์ที่ใหม่กว่าเพื่อเพิ่มกำลังขับ เพื่อให้สามารถจัดการกับโหลดที่หนักกว่าบนสายพานลำเลียงเดียวกันได้

มอเตอร์เกียร์เหล่านี้ยังมีช่วงความเร็วของปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น — ผู้ให้บริการสายพานลำเลียงรายหนึ่งรองรับอัตราปริมาณงานตั้งแต่สามเมตรต่อนาทีขึ้นไป 60 เมตรต่อนาที สำหรับ การใช้งานบรรจุภัณฑ์ที่รวดเร็วมาก เช่น การบรรจุขวดยาหรือการปิดผนึกแพ็คบลิสเตอร์

นอกจากนี้ยังมีความก้าวหน้าในการออกแบบห่วงโซ่พลาสติกเพื่อรองรับน้ำหนักและการกำหนดค่าของวัสดุที่กว้างขึ้นและวิธีที่วัสดุเหล่านั้นต้องเคลื่อนย้ายผ่านสายการบรรจุ ในตัวอย่างหนึ่ง ผู้ผลิตจำเป็นต้องย้ายฝาผลิตภัณฑ์โลหะน้ำหนักเบาและพลาสติกขึ้นหลายแนว ผู้ผลิตสายพานลำเลียงได้จัดเตรียมโซ่พลาสติกที่มีพื้นผิวแบบ flocked ซึ่งให้แรงเสียดทานเพียงพอที่จะยึดผลิตภัณฑ์ให้เข้าที่ขณะเคลื่อนขึ้นด้านบนโดยไม่ทำให้ฝาเสียหายแต่อย่างใด

การปรับปรุงอื่นๆ ในการออกแบบโซ่พลาสติกและวัสดุที่ใช้ รวมกับการปรับแต่งในการออกแบบรางสไลด์ ได้ปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสำหรับทั้งระบบอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งให้ประโยชน์หลักหลายประการ: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ามากและต้องการช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่น้อยลง ระบบโดยรวมทำงานอย่างเงียบเชียบยิ่งขึ้น และแรงเสียดทานที่ลดลงยังช่วยให้ประสิทธิภาพพลังงานโดยรวมดีขึ้นด้วย

สายพานลำเลียงนำเสนอแพลตฟอร์มที่เรียบง่ายแต่สร้างสรรค์เพื่อช่วยให้บริษัทบรรจุภัณฑ์แนะนำผลิตภัณฑ์ผ่านการเคลื่อนไหวเฉพาะทางด้วยความเร็วปริมาณงานที่ค่อนข้างสูง ตัวอย่างเช่น หากผู้บรรจุหีบห่อจำเป็นต้องเปลี่ยนการวางแนวของกล่องหรือหีบห่อ พลิกกลับ พลิกกลับ หรือเปลี่ยนตำแหน่งบนโซ่ บางครั้งบริษัทต่างๆ จะซื้อเครื่องขนย้ายที่ซับซ้อนเพื่อดำเนินการ

อย่างไรก็ตาม บางครั้งระบบสายพานลำเลียงสามารถรวมรางนำที่ตำแหน่งที่ 90 องศากับการไหลของผลิตภัณฑ์เพียงมุมขวาเพื่อเปลี่ยนการวางแนว ของผลิตภัณฑ์ หรือหากจำเป็นต้องพลิกหีบห่อก็สามารถหย่อนจากขอบของสายพานลำเลียงหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่งเพื่อให้เคลื่อนย้ายได้ การใช้วิธีการเหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ เช่น ผลิตภัณฑ์ที่กำลังลำเลียง รูปร่างและขนาดของบรรจุภัณฑ์ ความเสถียรของจุดศูนย์ถ่วง และเนื้อหาที่อาจเปราะบาง

การรวมระบบสายพานลำเลียงเข้ากับการดำเนินงานของอุตสาหกรรม 4.0

การดำเนินการด้านบรรจุภัณฑ์ชั้นนำหลายแห่งกำลังลงทุนขนาดใหญ่ในเทคโนโลยีและการควบคุม Industry 4.0 โดยพยายามรวบรวม วิเคราะห์ และใช้ประโยชน์จากข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับโฮสต์ของการดำเนินการอัตโนมัติเพื่อปรับแต่งและปรับปรุงการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

ในหลาย ๆ ด้าน สายพานลำเลียงอาจถูกมองว่าเป็น “แกนหลัก” ของการนำความสามารถ I4.0 ไปใช้ที่ประสบความสำเร็จ เนื่องจากสายพานลำเลียงจะขนส่งผลิตภัณฑ์ตั้งแต่ต้นจนจบในขั้นตอนการบรรจุหีบห่อ บริษัทต่างๆ เริ่มลงทุนใน “สายพานลำเลียงอัจฉริยะ” โดยใช้เซ็นเซอร์หรือแท็ก RFID เพื่อติดตามการไหลของทุกรายการผ่านระบบได้อย่างแม่นยำ

นอกจากนี้ยังมีการเคลื่อนไหวที่สำคัญในการเปลี่ยนตัวกระตุ้นแบบนิวแมติกของไดเวอร์เตอร์และอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอื่นๆ บนแพลตฟอร์มสายพานลำเลียงบางรุ่นที่มีการกระตุ้นด้วยไฟฟ้า ซึ่งสามารถรวมเซ็นเซอร์ I/O และข้อมูลการควบคุมที่เชื่อมต่อกับ PLC แบบอัตโนมัติเพื่อให้ได้ภาพที่สมบูรณ์ของสภาพการทำงานของสายพานลำเลียง

สายพานลำเลียงยังได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมให้รวมเข้ากับระบบ Kanban ของพื้นการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ได้ง่ายขึ้น เพื่อให้ส่วนที่เหลือของสายการผลิตและโรงงานรู้ว่า “กระดูกสันหลัง” ทำงานอย่างไร การรวมข้อมูลนี้เข้ากับการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์บน AI จะช่วยให้ผู้จัดแพคเกจสามารถค้นหาปัญหาในสายการผลิตได้อย่างรวดเร็ว และแก้ไขด้วยการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ช่วยลดต้นทุนโดยรวมในการเป็นเจ้าของและปรับปรุงผลตอบแทนจากการลงทุน

การทำงานผ่านตัวเลือกสายพานลำเลียง

ผู้ผลิตสายพานลำเลียงชั้นนำสนับสนุนผลิตภัณฑ์ของตนด้วยเครื่องมือการออกแบบและการกำหนดค่าดิจิทัลที่ล้ำสมัย เช่นซอฟต์แวร์ Bosch Rexroth MTpro ซึ่งช่วยให้สามารถเลือกผลิตภัณฑ์ กำหนดค่า และสั่งซื้อจากเครื่องมือเดียวได้

สายพานลำเลียงโซ่พลาสติกแบบแยกส่วนเป็นส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพสูง ใช้งานได้หลากหลายของสายบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ ให้การทำงานที่เชื่อถือได้และการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นได้ การดำเนินการบรรจุภัณฑ์ในปัจจุบันจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการของตลาดและความต้องการของผู้บริโภคที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา

ไม่ว่าบริษัทจะติดตั้งสายบรรจุภัณฑ์ใหม่หรือกำลังพิจารณาที่จะอัพเกรดหรือออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่ใหม่อย่างมีนัยสำคัญ การทำงานร่วมกับผู้ให้บริการเทคโนโลยีสายพานลำเลียงที่ให้การสนับสนุนด้านวิศวกรรมจากผู้เชี่ยวชาญและเครื่องมือการออกแบบและการกำหนดค่าออนไลน์นั้นเป็นเรื่องที่สมเหตุสมผล นอกจากนี้ยังมีข้อได้เปรียบในการทำงานร่วมกับบริษัทที่จัดหาสายพานลำเลียงในตลาดต่างๆ ทั่วโลก โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากบริษัทสินค้าอุปโภคบริโภคมีสายการผลิตบรรจุภัณฑ์หลายแห่ง

โดยการมีส่วนร่วมกับผู้เชี่ยวชาญด้านสายพานลำเลียงตั้งแต่เนิ่นๆ พวกเขาสามารถเข้าใจสภาพพื้นที่และรอยเท้าที่เป็นเอกลักษณ์ของโรงงานที่จะติดตั้งสายพานลำเลียง ตลอดจนกระบวนการบรรจุหีบห่อ ปริมาณงาน และข้อกำหนดในการควบคุมคุณภาพทั้งที่เครื่องบรรจุภัณฑ์และระดับสถานีประกอบ รวมถึงการทำงานของทั้งสายงานเป็นระบบเดียว

พวกเขาสามารถให้คำแนะนำและคุณสมบัติพิเศษที่สามารถช่วยให้แน่ใจว่าสายการผลิตทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ ปริมาณงาน และความน่าเชื่อถือที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิตทั้งหมด

บ้าน

แพคเกจกล่อง เทคนิคการแพ็ค

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *

Back to top button